Rss
Текст
ВАЖНО!
"5 февраля 2012 г., 9:30
Гальчинский: Капитализм изживает себя, как в свое время феодализм


"7 февраля 2012 г., 6:24
Европа - земля стачек


"9 февраля 2012 г., 12:17
Горбачев: Путин исчерпал себя


"31 января 2012 г., 7:00
В Евросоюзе грядет капитальный ремонт


"29 января 2012 г., 15:00
Скандальная экономия по-итальянски


"27 января 2012 г., 13:16
Экономика по-давосски. Противостояние оптимизма и пессимизма


"30 января 2012 г., 13:25
Давос-2012: До шага в пропасть – миллиметр


"30 января 2012 г., 10:48
Давос-2012: Итоги форума


"29 января 2012 г., 18:44
Как Янукович ликвидирует Фирташа и к чему это приведет


"18 января 2012 г., 11:19
WikiLeaks: Ющенко рассказывал о причастности Путина к RosUkrEnergo


"2 декабря, суббота, 2011 20:27
Можно ли доверять евро?


"2 декабря, суббота, 2011 12:27
Экс-председатель Еврокомиссии: Проект еврозоны изначально был ущербным


"15 ноября, вторник, 2011 3:57
Евросоюз: поворот к реализму


"19 ноября, суббота, 2011 0:18
Москва возрождает Союз


"19 ноября, суббота, 2011 12:21
Участники движения "Оккупируй" заняли здание банка в Лондоне


"17 октября, понедельник, 2011 17:04
Участники "Захвати Уолл-Стрит" получили $300 тыс пожертований"


"18 октября, вторник, 2011 14:30
Финансовый кризис приведет к мировой войне?


"16 октября, воскресенье, 2011 8:13
Очередная акция протестов на Уолл-Стрит закончилась арестами


"17 октября, понедельник, 2011 14:34
Акция "Захвати Уолл-стрит” набирает обороты


"18 октября, вторник, 2011 7:24
Стихийный бунт или постиндустриальная революция?


"18 октября, вторник, 2011 0:36
Как оккупировать Уолл-Стрит


"18 октября, вторник, 2011 17:24
Медведев советует ЕС беспокоиться о стабильности, а не о транзите газа


"14 октября, пятница, 2011 16:00
Кучма:"За порушення, за якими Тимошенко дали сім років, можна засудити усіх Президентів"


ГОРЯЧИЕ НОВОСТИ
Новости Украины
Календарь
«  Июнь 2017  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
   1234
567891011
12131415161718
19202122232425
2627282930



— "Для Донецкого металлургического завода вопросы технического перевооружения внедрения новой техники стоят особенно остро... Донецкие металлурги всегда были активными проводниками внедрения прогрессивных технологий.

... В 1985 году освоена технология вакуумирования стали с продувкой инертным газом в паструбке вакууматора через щелевые формы, что позволило уменьшить время обработки стали, обеспечить низкое содержание водорода в вакуумированом металле...

...До недавнего времени подшипниковая сталь отливалась сифонным способом в изложницы. Считалось, что получить такую сталь непрерывной разливкой невозможно в силу ряда специфических особенностей, присущих данному способу производства...

... Для практического решения этой задачи на заводе проделана большая работа. Было определено оптимальное сечение заготовок для непрерывной разливки подшипниковой стали. Благодаря применению внепечных способов обработки металла и усовершенствованию технологии выплавки в стали значительно снижено количество вредных примесей, прежде всего серы и фосфора. Были разработаны и внедрены оптимальные температурные процессы непрерывной разливки подшипниковой стали, ее предварительного вакуумирования, а также метода защиты металла от окисления с помощью аргона.

... На Донецком металлургическом заводе разработан и внедрен принципиально новый способ получения сортового проката из непрерывно-литой заготовки —многоручьевая прокатка.

... На заводе разработана не имеющая аналогов в отечественной промышленности сквозная, включающая выплавку, непрерывную разливку, прокатку и термическую обработку, технология производства полосового профиля из непрерывно-литой широкоподшипниковой стали...

(Б.Крикунов, нач. технического отдела

"Качество — как честь".

... "Со временем Донецкий металлургический завод превратился в предприятие высококачественной металлургии, высокой культуры производства, отвечающему необходимым требованиям социальной базы.

История Донецкого металлургического завода — это история становления и развития отечественной черной металлургии.

У завода славное прошлое, хорошее настоящее и прекрасное будущее.

(Краткая историческая справка народного музея)

Донецкий металлургический завод занимал особое место среди предприятий черной металлургии СССР и Украины, являясь пионером освоения новых технологических процессов.

Имея в своем составе две мощные электросталеплавильные печи емкостью 100 т (впервые изготовленные в СССР) для выплавки легированных и высоколегированных марок сталей, завод:

-       в  течение  короткого  времени  реконструировал  прокатные станы сортопрокатного цеха и листопрокатный цех;

- в короткий срок освоил новый обжимной цех, спроектированный с учетом последних достижений науки и техники по механизации и автоматизации технологических процессов, применил (впервые) автоматизированную систему управления производством на базе появившихся электронно-вычислительных машин (ЭВМ).

Освоение проектной мощности стана 950/900 осуществлялось с участием работников кафедры "Обработка металлов давлением", доцент которой Чуманов Ю.М. был  инициатором   исследования   многоручьевой   прокатки, научный руководитель аспирантов Г.М.Шульгина, В.Ф.Губайдулина, Ю.П.Лишепкп и др., в том числе старшего мастера стана 950/900 Д.П.Кукуя.

Работы проводились по инициативе завода, т.к.:

во-первых, нужно было определить оптимальное сечение непрерывнолитых слябов в проектируемой для электросталеплавильного цеха машины непрерывного литья заготовок (была отработана технология СУОЛЗ);

во-вторых, введя стан 950/900 вместо стана 900/710 была потеряна часть остродефицитного сортамента (круг и квадрат от 100 до 130), ограниченного длиной холодильника за клетью 900, т.е. стал вопрос проката заготовки в сдвоенном виде, в процессе решения  которого  исследовались различные варианты многоручьевой прокатки (было защищено несколько диссертаций на звание к.т.н. по этой теме);

- по техническому заданию завода и проекту гипростали (г.Харьков) ввел в эксплуатацию и освоил технологию обработки трубной заготовки в специальном отделении, оснащенного зачистными, обдирочными и шлифовальными станками для трубной заготовки из шарикоподшипниковых сталей, заготовки для обсадных труб нефтяного сортамента и круглой заготовки для труб большого давления газа, работающих в условиях крайнего Севера. Отделение было оснащено средствами ультразвукового контроля в потоке;

-  впервые в СССР в 1986 году освоил выплавку вакуумированой шарикоподшипниковой стали с продувкой инертым газом в патрубке вакууматора через щелевые фурмы. Комплекс «цепочной обработки с вакуумированием позволил существенно повысить качество по содержанию неметаллических включений и газов (кислорода, водорода, азота) - подшипники, изготовленные из вакуумированой стали, позволили увеличить ресурс их работы в несколько раз;

- впервые в CCCР в элсктросталеплавильном цехе начал разливать подшипниковые марки стали на машине непрерывного литья заготовок;

- единственный на Украине (1985 год) начал производить синтетические шлакообразующие для обработки стали;

- впервые в мире ввел в эксплуатацию пылеугольную установку, отработал технологию по изготовлению пылеугольного топлива, построил распределительно-дозировочное отделение для вдувания пылеугольного топлива в горн доменной печи. Эта установка и технология до настоящего времени является единственной в стране;

 - впервые в мире в доменном цехе применил технологию вдувания природного газа в горн доменной печи с обогащением дутья кислородом;

- впервые в промышленное производство внедрил технологию прокатки асимметричных профилей для атомных подводных лодок из титановых сплавов в сдвоенном виде и разработал технологию многоручьевой прокатки заготовок в обжимном цехе.

Мой трудовой стаж на заводе начался в 1960 году: 5 лет работал рабочим уборки горячего металла, вальцовщиком, старшим вальцовщиком; 5 лет мастером, начальником смены, участка, заместителем начальника цеха; 11 лет главным прокатчиком завода; 9 лет действующим и 12 лет бездействующим генеральным директором завода.

Работая начальником спецучастка по прокатке, обработке и поставкам профилей для атомных подводных лодок из титановых сплавов, я занялся проблемой прокатки полособульбового профиля № 6 в сдвоенном виде на стане 400, т.к. при прокатке этого профиля по обычной технологии на ст. 350 выход годного составлял не более 20-25% (цена 1 т более 45 тыс. дол. США).

Вместе с калибровочным бюро (В.Б.Шум, С.А.Гуров), прокатной лаборатории ЦЗЛ (Ю.П.Литвиненко, В.Д.Дмитриев) и работниками цеха мы начали экспериментировать в промышленных условиях различные способы сдвоенной прокатки с разделением в чистовом и предчистовом калибре путем сдвига и противосдвига профилей.

Поступив в аспирантуру ДОННИИчермета, я вместе с работниками (к.т.н. Писаренко Ф.А., к.т.н. Нефедовым А.Л., ст.н.с. Яковченко А., ст.н.с. Литвиненко А.Ю. и др.) начал проводить лабораторные исследования способа внесения концентратора напряжения (канавки) в одном из предчистовных калибрах, последующим ее заполнением и делением профилей в холодном состоянии во время правки на правильной машине.

Этот способ оказался наиболее эффективным

В лабораторных условиях на свинцовых образцах с нанесением координатных сеток был изучен механизм течения металла в зависимости от высотной деформации, определена оптимальная величина перемычки, параметры разрезающего гребня, получена математическая модель расчета разрезного калибра, даны рекомендации для разработки калибровки прокатных валков.

Итогом совместной научно-исследовательской работы завода и ДОННИИчермета под руководством д.т.н. проф. Долженкова была разработана и внедрена технология прокатки асссиметричных профилей (спаренная прокатка), которая явилась базой для разработки технологии прокатки профилей в сдвоенном, строенном, многоручьевом виде с последующим разделением в холодном или горячем состоянии.

Диссертационную работу на соискании звания к.т.н. я защитил на объединенном специализированном совете кафедры "Обработка металлов давлением" Донецкого политехнического института и ДОННИИчсрлпчна под председательством заслуженного деятеля науки и техники УССР, д.т.н. проф Клименко В.М.

После окончания вечернего отделения экономического факультета Донецкого государственного университета и получении второго высшего образования я в 1971 году был назначен главным прокатчиком завода, который фактически выполнял функции первого заместителя директора завода С.П.Ефименко, от имени которого я курьировал работы по составлению производственной программы, экономических показателей, финансирования капитального строительства, взаимоотношений с НИИ и проектными институтами, представляя интересы завода в соответствующих организациях, Министерствах, Госплане и Совмине СССР.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ