Спецвыпуск "Комсомольской правды" № 21-28 (1042-1049), 22 марта, четверг, 1990 год.

Из летописи Донецкого металлургического завода:

...1872 год. 24 января. Задута первая доменная печь, положившая начМО заводу.

1888 год. 22 февраля. Завод посетил известный русский ученый Д.И.Менделеев.

...1908—1913 годы. На заводе работал М.К.Курако - талантливый специалист-металлург, основатель школы русских доменщиков...

1911 год. В доменном цехе стал работать инженер И.П.Бардин - будущий ученый-металлург, вице-президент Академии наук СССР.

...1921 год. Май. Главным инженером завода назначен заводской работник М.В.Луговцов (потом был избран академиком Академии наук УССР).

...1952 год. Директор завода К.В.Баранов и начальник мартеновского цеха П.Г.Гласков удостоены звания лауреатов Государственной премии СССР за разработку и внедрение испарительного охлаждения мартеновских печей.

1953 год. Январь. Сдан в эксплуатацию новый листопрокатный //г» стан 2300.

...1960 год. Апрель. Директор завода И.М.Ектов и начальник доменного цеха Г.А.Панев удостоены звания лауреатов Ленинской премии за внедрение природного газа в технологию доменного производства.

      Май. Впервые в мировой практике на заводе введена в эксплуатации! машина непрерывного литья заготовок из стали в мартеновском цехе.

1973 год. Октябрь. На заводе проведено заседание СЭВ (секции черной металлургии).

...1974 год. 23 марта. Введен в эксплуатацию новый высоко механизированный заготовочный стан 950/900.

   ...1978 год. Май. ...Директору завода С.П.Ефименко, старшему мастеру прокатного стана 350 Н.Буту за разработку и внедрение эффективной технологии изготовления валков холодной прокатки и повышение и\ эксплуатационной надежности и долговечности присуждена Государственная премия УССР.

...Июнь. Введена в эксплуатацию 100-тонная электросталеплавильная  печь №1.

1979 год. Август. Утверждено положение о присвоении почетного знании лауреата заводской премии  ...за развитие техники и технологий, снижение издержек производства.

...Декабрь. Введена в эксплуатацию новая 100-тонная электросталеплавильная печь № 2.

...1980 год. 14 мая. Принята в эксплуатацию крупнейшая установка по приготовлению и вдуванию пылеуголъного топлива в горн доменных печей (впервые в мире!), благодаря чему достигается экономия дорогостоящего кокса.

...1984 год. Ноябрь. В электросталеплавильном цехе приняты в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и печь для термообработки заготовок мощностью 300 тыс. тонн.

Звание лауреатов Государственной премии СССР присвоено заместителю председателя Государственного комитета по науке и технике при Совете Министров СССР, бывшему директору завода, СП.Ефименко... за разработку и внедрение на заводе технологии и комплекса оборудования для выплавки чугуна с вдуванием пылеуголъного топлива в горн доменных печей, обеспечивающих значительную экономию кокса.

1985 год. 10 января. Принят в эксплуатацию комплекс оборудования для производства синтетических шлакообразующих смесей.

1989 год. На заводе работает 21 кандидат наук. Без отрыва от производства защитили докторские диссертации бывший директор завода СП.Ефименко, ныне работающий зам. председателя ГКНТ при Совете Министров СССР, и вывший заместитель главного инженера по новой технике технологии ВЛ.Пилюшенко, ныне директор института черной металлургии, профессор...".

— "... У нас разработаны и впервые в Союзе внедрены информационно-измерительные, прогнозирующие и контролирующие системы управления тепловым состоянием горна доменной печи, обеспечивающие промышленное освоение ресурсосберегающей технологии выплавки качественного чугуна.

...Снижение расхода кокса и железнорудного сырья - основное направление новой технологии ...расход кокса после внедрения систем информации, прогнозирования и автоматического управления составляет 460 кг на тонну чугуна... значительно ниже показателей по Украине... применение топливных смесей снижает уровень загрязнения атмосферы ввиду сокращение процесса коксования угля ",

(спец.   кор.   Н.Донченко   "Сберегающая   технология" под рубрикой "На соискание Государственной премии УССР")

Перерождение завода началось в начале 70-х годов... В 1978 году начал выдавать сталь электросталеплавильный цех, основная продукция которого — подшипниковый металл. В последующие годы в цехе построены порционный вакуматор и машина непрерывного литья заготовок, которые позволили значительно повысить качество стали. Строительство цеха по изготовлению шлаковых смесей обеспечило снабжение сталеплавильных цехов высококачественной теплоизолирующей смесью на основе золы и графита, а самоплавкие синтетические смеси применяются для сталей, у которых нужно уменьшить содержание серы и неметаллических включений...

... На заводе ясно представляют, что мартеновское производство вчерашний день черной металлургии.

Поэтому наш курс — на электросталь. Сейчас на заводе pаботает 2 электропечи, которые при строительстве назывались сверхмощные, но за 10-11лет своего существования они устарели. Уже есть печи такой же емкости и таких же габаритов, производство которых в 2 раза больше.

Разработан   на   заводе   план   реконструкции,   а   вернее замены существующих электросталеплавильных печей на новые. Эти печи  будут  иметь  добавку  — комплекс внепечной  обработки,  который позволяет освободить сами печи от части операций по доводке плавки и перенести их в ковш.  Получить   требуемый  химсостав  стали,  удалить из нее газы и неметаллические включения, довести до заданной температуры можно в ковше на вакуматоре, установке для продувки стали специальными порошками и аргоном. А печь в это время пусть плавит новые порции металла. Вот такие печи, вернее комплексы "печь-ковш" мы планируем иметь. По такому же принципу проектируется третья электропечь.

...Мы можем разливать подшипниковую сталь,  идущую на трубную заготовку, получить удовлетворительное качество проката. Но разрешения на массовую поставку такого металла пока добиться не смогли. То же можно сказать о сортовой подшипниковой стали, получаемой из непрерывнолитых заготовок.

На заводе совместно с учеными разработана и внедрена технология производства заготовок методом многоручьевой прокатки с удалением осевой ликвидационной зоны (СУОЛЗ). Качество металла, получаемого этим методом очень высокое, такой металл можно использовать для самых ответственных заказов".

(В.Следнев, директор завода, к.т.н. "Завод смотрит в будущее")

— "... Каждая из восьми печей ежегодно выбрасывает в атмосферу 800 тонн пыли, свыше 600 тонн газообразных вредных веществ.

Ведется систематическая работа по совершенствованию экологичности технологических процессов. Благодаря их внедрению в 1988 году израсходовано на 50 тысяч тонн условного топливаменьше запланировано. В 1989-1991   годах   внедрение   новых   технологических процессов позволит сэкономить еще 16 тысяч тонн топлива. Предварительные расчеты показывают, что при выполнении экологических мероприятий к 1995-2000 годам общий объем выбросов уменьшится наполовину".

(И.Шаповал, зам. гл. инж. по охране труда

"Экологии - приоритет")

— "Для Донецкого металлургического завода вопросы технического перевооружения внедрения новой техники стоят особенно остро... Донецкие металлурги всегда были активными проводниками внедрения прогрессивных технологий.

... В 1985 году освоена технология вакуумирования стали с продувкой инертным газом в паструбке вакууматора через щелевые формы, что позволило уменьшить время обработки стали, обеспечить низкое содержание водорода в вакуумированом металле...

...До недавнего времени подшипниковая сталь отливалась сифонным способом в изложницы. Считалось, что получить такую сталь непрерывной разливкой невозможно в силу ряда специфических особенностей, присущих данному способу производства...

... Для практического решения этой задачи на заводе проделана большая работа. Было определено оптимальное сечение заготовок для непрерывной разливки подшипниковой стали. Благодаря применению внепечных способов обработки металла и усовершенствованию технологии выплавки в стали значительно снижено количество вредных примесей, прежде всего серы и фосфора. Были разработаны и внедрены оптимальные температурные процессы непрерывной разливки подшипниковой стали, ее предварительного вакуумирования, а также метода защиты металла от окисления с помощью аргона.

... На Донецком металлургическом заводе разработан и внедрен принципиально новый способ получения сортового проката из непрерывно-литой заготовки —многоручьевая прокатка.

... На заводе разработана не имеющая аналогов в отечественной промышленности сквозная, включающая выплавку, непрерывную разливку, прокатку и термическую обработку, технология производства полосового профиля из непрерывно-литой широкоподшипниковой стали...

(Б.Крикунов, нач. технического отдела

"Качество — как честь".

... "Со временем Донецкий металлургический завод превратился в предприятие высококачественной металлургии, высокой культуры производства, отвечающему необходимым требованиям социальной базы.

История Донецкого металлургического завода — это история становления и развития отечественной черной металлургии.

У завода славное прошлое, хорошее настоящее и прекрасное будущее.

(Краткая историческая справка народного музея)

Донецкий металлургический завод занимал особое место среди предприятий черной металлургии СССР и Украины, являясь пионером освоения новых технологических процессов.

Имея в своем составе две мощные электросталеплавильные печи емкостью 100 т (впервые изготовленные в СССР) для выплавки легированных и высоколегированных марок сталей, завод:

-       в  течение  короткого  времени  реконструировал  прокатные станы сортопрокатного цеха и листопрокатный цех;

- в короткий срок освоил новый обжимной цех, спроектированный с учетом последних достижений науки и техники по механизации и автоматизации технологических процессов, применил (впервые) автоматизированную систему управления производством на базе появившихся электронно-вычислительных машин (ЭВМ).

Освоение проектной мощности стана 950/900 осуществлялось с участием работников кафедры "Обработка металлов давлением", доцент которой Чуманов Ю.М. был  инициатором   исследования   многоручьевой   прокатки, научный руководитель аспирантов Г.М.Шульгина, В.Ф.Губайдулина, Ю.П.Лишепкп и др., в том числе старшего мастера стана 950/900 Д.П.Кукуя.

Работы проводились по инициативе завода, т.к.:

во-первых, нужно было определить оптимальное сечение непрерывнолитых слябов в проектируемой для электросталеплавильного цеха машины непрерывного литья заготовок (была отработана технология СУОЛЗ);

во-вторых, введя стан 950/900 вместо стана 900/710 была потеряна часть остродефицитного сортамента (круг и квадрат от 100 до 130), ограниченного длиной холодильника за клетью 900, т.е. стал вопрос проката заготовки в сдвоенном виде, в процессе решения  которого  исследовались различные варианты многоручьевой прокатки (было защищено несколько диссертаций на звание к.т.н. по этой теме);

- по техническому заданию завода и проекту гипростали (г.Харьков) ввел в эксплуатацию и освоил технологию обработки трубной заготовки в специальном отделении, оснащенного зачистными, обдирочными и шлифовальными станками для трубной заготовки из шарикоподшипниковых сталей, заготовки для обсадных труб нефтяного сортамента и круглой заготовки для труб большого давления газа, работающих в условиях крайнего Севера. Отделение было оснащено средствами ультразвукового контроля в потоке;

-  впервые в СССР в 1986 году освоил выплавку вакуумированой шарикоподшипниковой стали с продувкой инертым газом в патрубке вакууматора через щелевые фурмы. Комплекс «цепочной обработки с вакуумированием позволил существенно повысить качество по содержанию неметаллических включений и газов (кислорода, водорода, азота) - подшипники, изготовленные из вакуумированой стали, позволили увеличить ресурс их работы в несколько раз;

- впервые в CCCР в элсктросталеплавильном цехе начал разливать подшипниковые марки стали на машине непрерывного литья заготовок;

- единственный на Украине (1985 год) начал производить синтетические шлакообразующие для обработки стали;

- впервые в мире ввел в эксплуатацию пылеугольную установку, отработал технологию по изготовлению пылеугольного топлива, построил распределительно-дозировочное отделение для вдувания пылеугольного топлива в горн доменной печи. Эта установка и технология до настоящего времени является единственной в стране;

 - впервые в мире в доменном цехе применил технологию вдувания природного газа в горн доменной печи с обогащением дутья кислородом;

- впервые в промышленное производство внедрил технологию прокатки асимметричных профилей для атомных подводных лодок из титановых сплавов в сдвоенном виде и разработал технологию многоручьевой прокатки заготовок в обжимном цехе. Читать дальше.